Der er flere nøglefaktorer, der skal overvejes, når man vælger kunstig grafit: renhed, sammensætning, partikelstørrelse og form.
Purity: Kunstig grafit med høj renhed har bedre ledningsevne og korrosionsbestandighed. Renhed udtrykkes normalt med kulstofindhold eller askeindhold. Jo højere kulstofindhold, jo lavere er askindholdet, og jo højere er prisen.
Komposition: Sammensætningen af kunstig grafit har en vigtig indflydelse på dens ydeevne. For eksempel har finkornet, meget orienteret kunstig grafit generelt højere ledningsevne og høj temperaturresistens.
Partikelstørrelse og form: Forskellige partikelstørrelser og former påvirker anvendelsen af kunstig grafit. Finkornet kunstig grafit er mere velegnet til anvendelser, der kræver høj ledningsevne og høj temperaturresistens.
Fordele og ulemper ved kunstig grafit og applikationsscenarier Advantages:
Excellent ledningsevne og termisk ledningsevne: Velegnet til fremstilling af elektroniske komponenter med høj præcision og termiske styringsmaterialer.
God korrosionsbestandighed og ydelse med høj temperatur: Velegnet til forskellige ekstreme miljøer.
En miljøbeskyttelse: Det kan erstatte naturlig grafit og reducere forbruget af naturressourcer.
DisAdvantages:
High -omkostninger: Produktionsomkostningerne for kunstig grafit med høj renhed og specifik form er høj.
Anvendelsesscenarier:
Elektronik og halvlederindustrier: Emballagematerialer til fremstilling af chips og integrerede kredsløb.
Automobile og rumfartsfelter: Bruges til fremstilling af højpræstationsbremseklodser og turboladers.
Højtemperaturovne, batterier og superkapacitorer: Brugt til højtydende energilagringsenheder.